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今年以来，神木煤化工能源公司践行陕煤集团“四种经营理念”，以技改、创新、管理多维发力，累计实现创效1200余万元，为冲刺“双过半”筑牢硬核支撑。

“改”字破题：技改攻坚提效能

围绕生产装置高效运行、系统安全稳定，能源公司以工艺优化与技术改造双向发力，持续挖掘节能创效空间。在日常管理上，全面推行班组日成本核算，直接创效31万元；在节能节水领域，通过优化锅炉排污参数、升级环保膜药剂，节约除盐水47440吨，实现节水与环保双赢；完成1#主变能效升级，年节电8.84万千瓦时，节约成本5.92万元。同时，通过优化运行方式，发电负荷突破20.1万千瓦，创阶段性新高；脱硫系统旋流器改造、磨粉装置自动化升级等项目相继落地，分别节约成本12.6万元、10万元。一系列技改举措精准落地，为企业稳产增效提供了坚实支撑。

“创”字开源：创新经营增效益

能源公司以“修旧利废+内部创新”为抓手，深耕购销两端、创新经营模式，全方位拓宽盈利渠道。采购端，大力推进设备国产化替代，将汽轮机安全检测系统改用国产产品，单套降本29万元；试用新型氨水，单价下调100元/吨，节约成本125万元。内部挖潜上，实施反渗透浓水提质降垢项目回水管道铺设工程，充分盘活厂区存量设施资源，项目投运后年节约除盐水超12万吨，同步降低药剂消耗与机组运维成本，为绿色低碳发展注入新动能。同时，创新设备修复模式，摒弃传统外协依赖，安排岗位人员自主完成电石装车通道地面修复作业，成功节约维修成本8.5万元。销售端精准抢抓市场机遇、做好保供兑现，获得量价顶额奖励133万元，创新创效成果实打实、可检验。

“算”字挖潜：精细管控提质效

能源公司秉持“过紧日子、过好日子”的理念，以精细核算拧紧成本“水龙头”推动经营质效稳步提升。从严控制非生产性费用支出，十项费用共计108.28万元，同比下降3.85%。此外，能源公司在内部运维服务方面打破传统思维定式，通过优化各类服务合同、推行洗衣房自主经营，实现降本增效25 万元；主动抢抓政策红利，积极争取各类惠企资金与税费支持，获得数字化转型奖补138.74万元、一季度“开门红”稳增长奖补40万元，办理稳岗补贴抵扣18.41万元，完成税费退抵449万元、个税退付2.7万元，以精细化管理推动经营质效稳步提升。

从“改”到“创”再到“算”，能源公司把开源节流从阶段性行动转为常态化机制，让每一台设备“吃干榨尽”、每一分投入创造价值，为企业高质量发展注入源源不断的动力。